SICAK DALDIRMA GALVANİZ

Sıcak Daldırma Galvaniz (SDG) Nedir?
Sıcak daldırma galvaniz (SDG), ortalama 450 °C’ de erimiş çinko içeren bir kettle içine çeliğin daldırılarak kaplanması işlemidir. Diğer korozyon önleyici yöntemlere göre daha basittir ve belirgin bir avantaj sağlar. Çelik, kettle içinde iken, erimiş çinko ile reaksiyona girer ve çeliğe üstün bir koruma sağlayan metalürjik bir alaşım kaplama oluşur.

İşlemin sonunda, metal yüzeyi mikron düzeyinde zırh plakası ile kaplanır. Bu zırh plakası birçok farklı atmosferik koşullarda metalin paslanmasını engeller. Sıcak daldırma galvanizli (SDG) bir ürün, herhangi bir bakım veya onarım gerektirmeden yıllarca paslanmadan kalabilir.

Sıcak daldırma galvaniz (SDG), çeliği korumak için bilinen en iyi yöntemdir. Dayanıklılık, uzun ömür, düşük maliyet, sıcak daldırma galvanizin (SDG) artılarıdır. Çeliğe eşsiz bir koruma sağlayan sıcak daldırma galvaniz (SDG), çeşitli pazarlarda kullanılır. Zorlu ortamlarda kullanılan çelik ürünlerin sayısız uygulamaları sıcak daldırma galvanizden (SDG) yararlanır.

Sıcak daldırma galvanizli çelik uygulamaları gelişmeye devam etmekte ve herzaman yeni pazarlar ortaya çıkmaktadır . Sıcak daldırma galvaniz, alışılmış koruma yöntemlerinin ötesinde daha fazla ön plana çıkmaktadır. Düşük maliyet , dayanıklılık , uzun ömür, kullanılabilirlik , çok yönlülük , sürdürülebilirlik ve estetik gibi başka nedenlerden ötürü de sıcak daldırma galvaniz her zaman tercih sebebidir.

Sıcak Daldırma Galvaniz (SDG) Kaplama
Galvanizleme işlemi sırasında, çinko ile çelik neredeyse birbirlerinin bir parçası haline gelecek şekilde metalurjik bir bağ oluşturur. Kettle içerisindeki reaksiyon sırasında çinko, bir dizi çinko-demir alaşım katmanları oluşturarak çelik ile etkileşime girer. Aşağıdaki fotomikrograf, üç alaşımlı tabaka ve saf metalik çinkodan oluşan tipik bir galvanizli çelik kaplamanın enine kesitidir.

 

Çelik, tasarım özgürlüğü sağlayan, verimli bir yapı malzemesidir . Bununla birlikte, atmosfer ve diğer sert ortamlara maruz projeler için korozyondan korunma çok önemlidir. Genellikle büyük inşaat projeleri için uzun ömürlü, dayanıklı ve 50-100 yıllık korozyondan korunma hedefi vurgulanmaktadır. Zorlu ortamlarda sıcak daldırma galvanizin korozyon korumasını gösteren sayısız örnek vardır.

( SDG ) sıcak daldırma galvanizin geniş kullanım alanının nedeni, kaplamanın üç katlı koruyucu özelliğidir. Bariyer kaplama gibi, tamamen çelik yüzeyi kaplar ve metalürjik bağ oluşturarak çeliği aşındırıcı etkilerden korur. Kaplamada hasar ya da küçük bir süreksizlik meydana gelse bile, çinko bu bölgede kendini feda ederek katodik koruma özelliği ile çeliği korur. Son olarak, kaplamanın doğal yollardan ayrışması halinde, yüzey üzerinde ek bir koruma tabakasının oluşması sağlanır.

Sıcak Daldırma Galvaniz (SDG) Prosesi
Sıcak daldırma galvaniz (SDG) süreci üç temel aşamadan oluşmaktadır:

1. Yüzey Hazırlama 
2. Galvaniz 
3. Kontrol

Yüzey Hazırlama
Yüzey hazırlığı herhangi bir kaplama uygulamasında en önemli adımdır. Çünkü çinko kirli bir çelik yüzey ile reaksiyona girmeyecektir ve böylece yüzey hazırlığı sırasındaki yetersizlikler de hemen belli olacaktır. Bu durumda acil düzeltici önlemler alınabilir.

SDG için yüzey hazırlığı üç adımdan oluşur:

a. Yağ Alma
Sıcak alkali çözelti, hafif asidik banyo ya da biyolojik banyo; kir, boya, gres ve yağ gibi organik kirleticileri metal yüzeyden kaldırır. Epoksiler, plaklar, curuflar yağ alma yoluyla giderilemez. Bu sorunların kumlama veya diğer mekanik yollarla galvanizleme öncesi giderilmesi gerekir.

b. Asitle Temizleme
Seyreltik hidroklorik asit (HCl), çelik yüzeyden demir tozlarını ve demir oksiti (pas) kaldırır. Bu adımda asitleme ile birlikte, çelik üzerine aşındırıcı, hava veya metalik atış uygulanabilir.

c. Flaks
Galvanizleme işleminden önce son yüzey hazırlık aşamasıdır. Çinko - amonyum klorür çözeltisi (flaks) iki amaca hizmet eder. Yüzey üzerinde oluşan oksitleri önlemek ve çinkonun çelikle daha iyi metalurjik bağ kurması için ince bir film tabakası oluşturmada önemli bir aşamadır.Flaks işleminin hemen sonrasında çelik malzeme yüzeyindeki flaks filminin kurutulması ve malzemelerin kuru olarak galvaniz dalışına hazır olmaları gerekir.


Galvaniz
Sıcak daldırma galvaniz esnasında, çelik malzeme tamamen erimiş bir çinko banyosuna (kettle) daldırılır. MİCHA’da, çinko ocağımızın ölçüleri 7.5 * 3.2 * 1.8 dir. Proseste kullanılan vinçlerin hareketi ve konumlandırılmasında INGENIA otomatik sistem kullanılmaktadır.

Kettle’da kullanılan çinko en az % 99,99 saflıkta ve 435-455 C dir. Yüzey temizleme kimyasalları ve çinkonun rutin analizleri standartlara uygun olarak MİCHA laboratuarlarında yapılmaktadır.

Malzeme kettle’a daldırıldığı anda, çinko demir ile reaksiyona girer ve en üstte darbeye dayanıklı saf bir çinko tabakası olacak şekilde metalürjik bağlanmış çinko-demir intermetalik alaşım katmanları oluşur. Kaplama (büyüme) işlemi tamamlandıktan sonra, ürün galvaniz banyosundan (kettle) yavaşça çıkarılır ve malzeme üzerindeki fazla çinkonun titreşim yoluyla akması sağlanır.

Malzeme kettledan çıkarıldıktan sonra da sıcaklığı banyo sıcaklığına yakın kaldığı sürece metalürjik reaksiyon devam edecektir. Galvanizlenmiş ürünler, bir pasivasyon çözeltisi veya su içine daldırılarak yada açık havada bırakılarak soğutulmaktadır.


Kontrol
MİCHA’ da, kaplama kontrolü ASTM A123, EN ISO 1461 standartlarında gerçekleştirilir. Testler mikrometre veya tahribatsız muayene ölçüm aletleri ile yapılır ve standartlarla uyum karşılaştırılır.


Neden Sıcak Daldırma Galvaniz (SDG)?

  • Düşük Maliyet
  • Düşük Hizmet Bedeli 
  • Uzun ömür
  • Uygulama Hızı 
  • Kaplama Tokluğu
  • 3 Yönlü Koruma 
  • Kalite Kontrol Kolaylığı

 

Sıcak Daldırma Galvanizli (SDG) Çelik uygulamaları
Korozyon, çelik için önemli bir sorundur ve sıcak daldırma galvaniz bu sorun için etkili bir çözümdür. MİCHA’da sıcak daldırma galvanizin tüm uygulamaları yüksek kalitede yapılır. 
Korozyona karşı yüksek koruma için galvaniz uygulamaları hakkında MİCHA’dan daha detaylı bilgi alabilirsiniz.

  • ENERJİ ÜRETİM VE ENERJİ NAKİL 
  • ALTYAPI GELİŞTİRME 
  • TELEKOMÜNİKASYON DİREKLERİ
  • YAPI VE İNŞAAT 
  • MADENCİLİK 
  • PETROL VE GAZ ÜRETİMİ 
  • TARIM VE HAYVANCILIK